如何消除胶印“鬼影”？

在胶印过程中，连续印刷的印品上出现的“幻影”故障称之为“鬼影”。在实际生产过程中，导致“鬼影”出现的因素很多。

1.“鬼影”的类型

一般情况下，“鬼影”可分为机械“鬼影”和工艺“鬼影”。机械“鬼影”由机械作用导致，其主要受印刷压力、墨辊、印版等因素的影响。工艺“鬼影”是由于油墨在印刷过程中发生了化学变化，此类“鬼影”受生产环境影响很大。

按照印品图文的正负像，“鬼影”又可分为正像“鬼影”和负像“鬼影”。印品本身图案颜色较深的部分称为正像，在其圆周方向的外延形成相比正像颜色较浅的“影子”，即所谓的正像“鬼影”，如图1a所示；印品本身图案颜色较浅的部分称为负像，在其圆周方向的外延形成的相比负像颜色较深的“影子”，即所谓的负像“鬼影”。

2.“鬼影”的形成条件

胶印过程中版面设计不合理或印刷机调节不当是导致印品出现“鬼影”的主要原因，具体为：

①在印版的版头处有墨量需求较大的图案或文字；

②在印版的版尾处有墨量需求很大且面积较大的图案；

③印版版头、版尾方向的图案部分和实地部分之间的距离刚好和着墨辊的直径成倍数关系。

胶印“鬼影”是一种可以避免的故障，其重在预防，避免此类故障的产生。

ISGO拥有一支经验丰富的专业设计师团队，设计师会根据印品的不同材质、结构的差异、形状特点、尺寸要求，在结合客户的品牌文化设计出既合适又具有个性的产品形象，改变设计、排版时合理设计版面，合适的版面安排可保证磨辊有足够的上墨时间，使整个页面墨量均衡，技术上尽可能减少鬼影的出现。

当然也可从以下几方面着手来避免“鬼影”的出现：

(1)调节“鬼影”区域所对应的供墨量。

(2)加大串墨辊的串动量。如果供墨系统内串墨辊不能保证着墨辊上墨层的均匀性，也会产生“鬼影”。因此，可以采取加大串墨辊串动量的方式，来避免“鬼影”的出现。

(3)调节压力。为了避免此类“鬼影”出现，操作人员应将供墨系统中各墨辊间的压力调节到更佳状态。

(4)检查橡皮布绷紧程度、印版上紧程度、滚筒齿轮是否发生磨损。