广东中国曲面印刷行业现状与机会

1、过分依赖手工操作  曲印好机长一人难求

曲面印刷在色度、压力调节、送料、抽样等多环节依赖人手操作。在无机长时，印刷机基本处于半瘫痪状。在无样板和跟样情况下，印刷机长根据自己的喜好和经验来调节墨量大小，印品质量很大程度上由机长的水平高低决定。即使一些机长有经验也因学历、眼界等制约，专业知识面窄、技术更新慢。专业的高技能印刷机长千金难求。

2、油墨耗材配搭繁杂   印刷质量与成本难以控制

不同油墨的浓度、细度、粘度、流动性、饱和度、耐水性、耐酸碱性等特性也不同，其与稀释剂比例调配，与材料性质匹配度，与颜料、链接料、填充料、附加料比例搭配千变万化。这种多变性的难以把握使油墨、橡皮布等耗材浪费严重，极大的增加了印刷成本。现在市面上油墨粘度大多为13TV，而曲印只需要粘度为18TV最合适，这种无针对曲印的专门油墨，易造成印品字图模糊、墨色不一、印品条纹有气泡或压痕等质量问题。

3、职业病危频发   技术工人流失严重

印刷行业高频率接触油墨，油墨中挥发的醇类化合物、甲醛、苯酚等多种有机溶剂有害气体，通过作业工人呼吸道和皮肤进入体内引起多种呼吸道病和职业中毒。开机过程中固化系统释放的紫外线，刺激人眼，长期接触可能造成眼膜损伤、视力减退。所以印刷工人一般作业不易超过五年。高职业危害让印刷技工选择短期工作或干脆转行，给企业造成人才严重流失和招工难的问题。

4、生产效率低下  设备结构缺少专业定制

耗材浪费严重，手工操作慢，次品率高导致生产效率低下。曲印机设备结构粗放，没有一对一的针对某类印品而创造性的设计设备结构，在印刷时，印品需迁就设备。

5、受国际垄断制约 高品质的曲印设备价格昂贵生产

柔性版印刷在欧美已经发展到成熟的阶段，而中国柔印近几年才起步，因此我国柔印版材及制版设备在很大程度上依赖进口，高昂的价格以及垄断性的售后服务在一定程度上制约着柔印在我国市场的普及与推广。

6、监管力度加大 曲印行业面临更严格的规范低

2010年印刷行业列入“开展挥发性有机物污染防治”范围，相关职能部门对印刷整个生产过程中不符合环保要求的部分实施更为严厉的标准。特别是依据“水十条”和“大气十条”，重点监管了水和挥发性有机化合物的污染处理。VOCs排污收费更是将印刷环境治理推向实质性新阶段，曲印发展面临更为严格规范境遇。

7、高品质曲面印刷 一个超亿的大市场

传统曲面印刷发展已经成熟，新兴的绿色印刷柔印方兴未艾。我国曲印行业已经具备了满足国际市场多元化、全方位的需求能力。未来三年内国产曲印机需求量将急速膨胀，加上油墨辅料器材的需求，中国曲印器材整体将超过一亿的市场需求，中国将成为名副其实的、全球重要的曲印机制造基地。

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1、自动上料、自动火焰或电晕表面处理

2、智能在线检测。无印品、多印品时印刷滚筒自动分离并报警停机检测

3、智能视觉检测，剔除不合格印品

4、自动供墨装置

5、色站和墨组自动清洗

多个印刷环节以机器取代手动操作，实现更低人手依赖，减少停机时间，不但改善了产品质量，极大提高了生产效率，而且更大程度降低了职业危害。艾司科还可根据客户的不同需求，按需定制专属的高品质曲面印刷机。

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以先进的曲印设备为基础，辅以硬度适中，压缩变形小，传墨性能好、伸长率小、厚度偏差小于±0.025mm的橡皮布，再配用色相优、着色力强、耐晒性能高的品类齐全的曲印专用油墨，在精湛工艺技术操作下，保证了质量和效果的完美呈现。

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